|
مطالب و نكات درباره انواع جوشكاري و بازرسي جوش درباره وبلاگ به وبلاگ جوش ايران خوش آمدید. با تشکر فراوان از استاد ارجمند جناب آقای مهندس محسن فرهمند آخرین مطالب
نويسندگان چهارشنبه 20 دی 1391 :: 16:16 :: نويسنده : joshiran
فرايند جوشكاري با الكترود دستي(SMAW)؛ براي تعريف جوش جداي از تعاريف عملي و مکانيکي _ متالورژيکي مي توان گفت که در ديد ماکروسکي خود جوش يک عيب مي باشد که در يک قطعه وجود دارد , حال هر چه اين عيب خود داراي عيوب بيشتري باشد از کيفيت و امنيت پائين تري برخوردار مي باشد. عيوب بوجود آمده در حين جوش و پس از جوش را مي توان به دو دسته زير تقسيم بندي کرد: ١- Indication عيوبي که شامل عيوب تعميري و غير تعميري مي باشند. ٢- Defect يا عيوبي که مثلا بايد تعمير شوند. عواملي که منجر به ايجاد عيوب جوشي مي شوند عبارتند از: ١- عمليات حرارتي شامل پيشگرم (Preheat) , پسگرم(PWHT) و نرخ سرد شدن پس از جوش(Cooling Rate) ٢- تنظيم پارامترهاي پروسه از قبيل: قطبيت (Polarity) , الکترود , گاز محافظ , فلاکس(Flux) , طرح اتصال (Joint Design) و جنس قطعه کار و غيره.
فرايند جوشكاري با الكترود دستي(SMAW)؛ براي تعريف جوش جداي از تعاريف عملي و مکانيکي _ متالورژيکي مي توان گفت که در ديد ماکروسکي خود جوش يک عيب مي باشد که در يک قطعه وجود دارد , حال هر چه اين عيب خود داراي عيوب بيشتري باشد از کيفيت و امنيت پائين تري برخوردار مي باشد. عيوب بوجود آمده در حين جوش و پس از جوش را مي توان به دو دسته زير تقسيم بندي کرد: ١- Indication عيوبي که شامل عيوب تعميري و غير تعميري مي باشند. ٢- Defect يا عيوبي که مثلا بايد تعمير شوند. عواملي که منجر به ايجاد عيوب جوشي مي شوند عبارتند از: ١- عمليات حرارتي شامل پيشگرم (Preheat) , پسگرم(PWHT) و نرخ سرد شدن پس از جوش(Cooling Rate) ٢- تنظيم پارامترهاي پروسه از قبيل: قطبيت (Polarity) , الکترود , گاز محافظ , فلاکس(Flux) , طرح اتصال (Joint Design) و جنس قطعه کار و غيره. ٣- مهارت جوشکار ٤- عوامل محيطي مانند وجود گازهاي زائد در اتمسفر قوس که در ترکيب شيميائي حوضچه و همچنين ايجاد عيوب نقش بسزائي دارند. ٥- تجهيزات جوشکاري در بر گيرنده: موتور- ترانس جوشکاري,دينام , و لوازم جانبي جوشکاري. يک دسته بندي ساده براي عيوب عبارت است از: ١-٣-٤- سوختگي ناشي از برخورد نوک الکترود به سطح قطعه کار يا اثر قوس ARC Strike اين عيب که در اثر بي دقتي جوشکار به وجود مي آيد, در اثر ايجاد قوس ناگهاني در محلي غير از محل جوشکاري بوجود مي آيد. در اثر ايجاد قوس در يک نقطه مابين الکترود و قطعه کار محلي از قطعه به صورت موضعي داغ شده و خيلي سريع سرد مي شود. اين سرد شدن سريع باعث سختي و تردي همان قسمت و در نتيجه مشکل دار شدن جوش مي شود که مي تواند مکانهاي بسيار مناسبي براي خوردگي باشدکه مي تواند بدليل تنش پسماند بالا تر (در مقايسه با نقاط ديگر) باشد. عامل بوجود آمدن تنش پسماند و تردي بوجود آمدن فاز مارتنزيت در اثر بالا رفتن موضعي دماي محل برخورد الکترود با قطعه کار و سريع سرد شدن َآن مي باشد که در بارهاي ضربه اي و نيز اضافه بار (over load ) مي تواند مکان جوانه زني و رشد ترک باشد.در اين مورد براي گرم کردن الکترود يا به عبارتي روشن کردن آن مي توان آنرا روي خط جوش (قبل از جوشکاري )گرم کرد که در اين صورت خط جوش آنرا ذوب کرده و مشکل بيان شده در بالا ديگر مطرح نمي شود. نقطه گرم کردن اين مساله خصوصا در فولاد هاي پرکربن و منگنز مانندEL. خط لوله(pipe line) نيازمند دقت بيشتري است که در اين حالت براي روشن کردن يا گرم کردن الکترود از يک قطعه واسطه در کنار خط جوش استفاده مي شود. ٢-٣-٤- تخلخل يا ُمک Porosity عامل اصلي ايجاد اين عيب حلاليت متفاوت گازها در دماهاي مختلف و در نتيجه محبوس شدن حبابهاي گاز در حين سرد شدن سريع جوش به علت پائين آمدن ميزان حلاليت آنها مي باشد چرا که به علت سرعت بالا انجماد گاز موجود در مذاب فرصت خارج شدن از حوضچه را ندارد. دلايل بوجود آورنده اين عيب عبارتند از: - حرکت سريع دست جوشکار که باعث تلاطم حوضچه و بالا رفتن احتمال نفوذ گاز به حوضچه مي شود. - مرطوب بودن الکترود که باعث توليد گاز مي شود( خصوصا در الکترود هاي قليائي ) انواع تخلخل در جوش را از لحاظ شکل ظاهري مي توان به دسته هاي زير تقسيم کرد: ١- کروي Spherical : در اثر تشکيل بخار آب بوجود آمده و شکل ظاهري آنها حباب کروي مي باشد. ٢- کشيده شده يا طولي( به سمت بالا) Elongated : در اثر وجود گاز ئيدروژن که بسيار سبک مي باشد , اين تخلخل بوجود مي آيد و دليل کشيده شدن اين نوع تخلخل در راستاي عمودي ( به جهت فرار از مذاب ) به علت سبکي H2 مي باشد. ٣- خوشه اي Cluster: در صورتيکه تخلخل ها در کنار هم قرار بگيرند و مانند خوشه انگور تشکيل يک مجموعه از مک ها را بدهند به آن تخلخل خوشه اي گويند. ٤- پراکنده يا مجزا Separated or Individual : همانطور که ار نامش پيداست توزيع نامنظم تخلخل در فلز جوش را گويند. در پاس اول اگر تخلخل کشيده شده (Elongated) در لحظه آخر به سطح برسد به آن (Worm hole or blow hole) گويند که خصوصا در هنگام استفاده از الکترود هاي سلولزي مانند E6010 بوجود مي آيد. حرکت صحيح دست جوشکار , عدم بوجود آوردن تلاطم در حوضچه , تنظيم بودن آمپر و ... مي توانند به جلوگيري از بوجود آمدن اين عيب کمک کنند. ٣-٣-٤- نفوذ ناقص( Lack of penetration(Incomplete penetration or Inadequated penetration اين عيب که فقط مخصوص پاس اول است, در صورت نبودن جريان الکتريکي به ميزان کافي و يا عدم طراحي مناسب اتصال ويا انتخاب نادرست قطر الکترود و يا حرکت سريع دست جوشکار بوجود آمده و به معناي نرسيدن مذاب به ريشه جوش و عدم اتصال کامل مي باشد. وجود اين عيب افت استحکام مکانيکي جوش مي باشد.چرا که مانند يک ترک ماکروسکپي پاشنه جوش مي باشد. ٤-٣-٤- ذوب ناقص Lack of fusion اين عيب که در ديواره ها به دليل عدم شرکت در حوضچه مذاب (ذوب نشدن ديواره هاي پخ )بوجود مي آيد مي تواند مانند يک ترک تيز عمل کرده و بسيار خطرناک باشد خصوصا اگر جوش تحت تنش هاي عرض(کشش عرضي) و يا خمش قرار گيرد اين عيب بسيار خطرناک خواهد بود. از عوارض ايجاد اين عيب مي توان تکنيک نامناسب جوشکار را نام برد (حرکت عرضي دست بيش از ٣ برابر قطر الکترود) ٥-٣-٤- جذب گازها Absorbs ion of Gases در اثر دماي بالا و نيز در اثر تلاطم , مذاب تمايل به جذب گاز پيدا کرده و مشکل جذب گازها بوجود مي آيد اينها مي توانند عامل ايجاد تخلخل و يا تردي ويا تغيير ترکيب مذاب با توجه به نوع گاز شوند. گازهايي که جذب حوضچه مذاب مي شوند شامل نيتروژن , اکسيژن موجود در اتمسفر و نيز ئيدروژن ناشي از رطوبت مي باشد. مهمترين عامل جلوگيري از اين عيب ايجاد يک اتمسفر محافظ توسط يک گاز محافظ مي باشد که بايد شرايط زير را داشته باشد: ١- حلاليت آن در مذاب کم باشد ٢- تمايل به فرار از مذاب داشته باشد (سبک) 3- ميل ترکيبي کمي به مذاب داشته باشد.
پيوندها
|
|||
 |
